Il concetto di gestione snella è stato inizialmente suggerito dal Toyota Production System, dove la rimozione dei rifiuti ha ricevuto più peso. D'altra parte, Motorola ha diretto principalmente il processo di Six Sigma nell'anno 1986, che garantisce che il 99, 996% dei prodotti fabbricati dalla società siano privi di difetti.
C'è una sottile linea di differenza tra Lean e Six Sigma, che è stata discussa in questo articolo.
Grafico comparativo
| Base per il confronto | magro | Sei Sigma |
|---|---|---|
| Senso | Un modo metodico di eliminazione dei rifiuti, nel sistema di produzione è noto come Lean. | Six Sigma è un processo per mantenere la qualità desiderata nei prodotti e nei processi adottando le misure necessarie a tale riguardo. |
| Predefinito in | 1990 | 1980 |
| Tema | Rimozione rifiuti | Rimozione della variabilità nei processi |
| Messa a fuoco | Flusso | Problema |
| Utensili | Basato su immagini | Basato su matematica e statistica |
| Conseguenza | Uniformità nell'output di processo | Il tempo di flusso si ridurrà |
| Scopo | Migliorare la produzione aumentando l'efficienza nel processo. | Per soddisfare le esigenze del cliente |
Definizione di Lean
Toyota Production System è stato il pioniere del pensiero snello negli anni '90. In questo sistema, l'obiettivo principale è quello di asportare rifiuti, di qualsiasi tipo come denaro, tempo e altre risorse. Questo può essere fatto analizzando ogni processo ed eliminando i passaggi non produttivi. Ci sono due concetti principali di questo processo; sono Just in Time (JIT) e Jidoka. Il principio su cui funziona la magra è:
- Identificazione del valore
- Accertamento del flusso di valore
- Flusso di attività
- Tirare
- Perfezione
Definizione di Six Sigma
Ciò può essere fatto applicando controlli adeguati e adottando le misure necessarie per farlo. Six Sigma si concentra sulla fornitura di prodotti e servizi ricchi di qualità o che sono quasi perfetti. La base di questa tecnica è la probabilità e la distribuzione normale. Ai clienti e ai clienti viene data priorità in sei sigma e i prodotti sono realizzati utilizzando dati e fatti per ottenere risultati migliori. Ogni volta che gli standard vengono rivisti e la direzione stabilisce quelli più alti. Esistono due metodologie per l'implementazione di sei sigma:
- DMAIC (Definisci, Misura, Analizza, Migliora, Controlla) - Quando i miglioramenti vengono apportati al prodotto, al servizio o al processo esistenti.
- DMADV (Definisci, Misura, Analizza, Progetta, Valore) - Quando un nuovo prodotto, servizio o processo è progettato.
Differenze chiave tra Lean e Six Sigma
Le seguenti sono le principali differenze tra lean e six sigma
- Lean è definito come un modo sistematico di bandire i rifiuti dai sistemi di organizzazione. Six Sigma fa riferimento a un processo in cui una qualità specificata viene mantenuta nel prodotto seguendo determinati passaggi in quella direzione.
- Il concetto principale del pensiero snello è la rimozione degli sprechi mentre sei sigma è centrato verso l'eliminazione delle variazioni nei processi.
- The Lean è stato sviluppato da Toyota mentre Motorola ha introdotto Six Sigma.
- Lean è focalizzato sul flusso ma Six Sigma è focalizzato sui problemi.
- Gli strumenti utilizzati da lean sono basati su immagini mentre gli strumenti utilizzati da sei sigma sono basati su matematica e statistica.
- L'implementazione di lean determinerà uniformità nell'output del processo. D'altra parte, l'implementazione delle tecniche Six Sigma porterà alla riduzione del tempo di flusso delle operazioni.
- L'obiettivo della lean è migliorare la produzione aumentando la produttività. Al contrario, Six Sigma mira a soddisfare le esigenze del cliente.
Conclusione
L'applicazione di entrambi o di questi due metodi nell'organizzazione avrà un esito molto positivo. I risultati possono essere sotto forma di riduzione di sprechi, variazioni e difetti, riduzione del tempo di ciclo, improvvisazione in termini di qualità, aumento del livello di soddisfazione del cliente, riduzione dei costi, rapidità di esecuzione, opportunità di entrare in nuovi mercati, ecc.
